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数控刮削滚光机床的材质介绍：

针对这方面的知识我们应该注意到的是数控刮削滚光机床床身是由铸铁制造，刚性好，稳定性好。镗杆箱主轴由22KW交流伺服电机驱动，镗杆箱主轴由交流伺服电机驱动，调速范围宽，输出转矩大，进给系统采用4.7KW交流永磁伺服电机驱动，能适应深孔加工工艺的需要。工件装卡采用授油器固定，头架顶紧，稳定牢靠、装卸方便，电气系统采用KND数控系统集中控制，可人机交互，图形显示，操作灵活。在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。

数控刮削滚光机床的加工速度是珩磨机床的十几倍，而且噪音低、无污染，可节省加工成本，提高加工效率。数控刮削滚光机床的这些优势和其自身组成的特性不可分割的，那么，今天小编就带大家来了解下数控刮削滚光机床的主要组成部分。 1.机床床身。数控刮削滚光机床的床身是机床的基本组成部件，其刚性直接影响整个机床的加工性能和精度。数控刮削滚光机床床身采用铸铁铸造，具有良好的外观和强度，筋板布局合理，二级加强筋使机床具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使机床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身导轨采用双平结构。

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV≥4° 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍 7、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本 8、合理加工工序：刮削滚光可作为一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。